Starten Sie Ihre Produktion – mit dem neuen automatisierten System zur Beschickung von CNC-Maschinen.
Diese außergewöhnliche Lösung kann zwischen vier und acht CNC-Maschinenwerkzeuge bewältigen. Sogar dann, wenn jede Maschine jeweils andere Teile bearbeitet oder verschiedene Arten von Maschinen beteiligt sind: Dreh-, Fräs-, Schleifmaschinen. Zur Qualitätskontrolle können wir Sichtprüfungs-Phasen integrieren, sodass Ausschuss aus der Produktionslinie entfernt werden kann. LoadPro 4M ist eine robotergestützte, automatisierte Lösung zur Beschickung von Fräs- und Drehmaschinen mit Bearbeitungstaktzeiten von länger als 5 Minuten/Maschine.
Die Automatisierung der Bearbeitungsprozesse ermöglicht nicht nur eine Optimierung der Produktionsabläufe, sondern auch mehr Flexibilität hinsichtlich neuer Marktanforderungen, um der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein. Das Industrieroboter-Modell bietet unterschiedliche Optionen. Sie haben die Wahl unter diesen Herstellern: FANUC, KUKA bzw. Stäubli.
Vorteile und Nutzen
- Bewältigt 4 bis 8 Maschinenwerkzeuge
Die Lösung bewältigt bis zu acht Maschinenwerkzeuge gleichzeitig. Dies können auch Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen sein.
- Große Bandbreite an Teilen
Die Lösung bewältigt Teile von 0,3 bis 150 kg. Die Auswahl des Roboters erfolgt gemäß den Eigenschaften der jeweiligen Maschine.
- Verkürzung der Taktzeiten der Fertigung
Da keine Unterbrechungen bei der Beschickung von Maschinen auftreten, werden die Taktzeiten der Fertigung erheblich verkürzt.
- Automatischer Greiferwechsel
Unterschiedliche Arten von Teilen können in der gleichen Fräs- oder Drehmaschine bearbeitet werden.
- Reinigung der Teile
Das externe System zum Reinigen der Teile hilft beim Entfernen von Spachtelmasse und Emulsion.
- Gesteigerte Effizienz der Bearbeitung
Um den Prozess effizienter gestalten zu können, ist es möglich, die Zelle mit Systemen zur visuellen und zur Teilemessung auszurüsten.
- Einfache Wartung
Die Bauweise der Roboterzelle ermöglicht einen bequemen Zugriff für Wartungs- und Reparaturarbeiten.
- Sicherheitsstandards
Die Roboterzelle ist so konstruiert, dass die Sicherheit der Mitarbeiter, die die Anlage bedienen, gewährleistet ist.
Kapazitäten und Spezifikationen
| Robot | Payload (kg) | Reach (mm) |
| FANUC M-710iC/45M | 45 | 2606 |
| FANUC R-2000iC/165F | 165 | 2655 |
| FANUC R-2000iC/210F | 210 | 2655 |
| FANUC R-2000iC/270F | 270 | 2655 |
| KUKA KR 70 R2500 | 50 | 2500 |
| KUKA KR 120 R2700-2 | 120 | 2701 |
| KUKA KR 150 R2700-2 | 150 | 2701 |
| KUKA KR 180 R2900-2 | 180 | 2900 |
| KUKA KR 210 R2700-2 | 210 | 2701 |
| KUKA KR 240 R2900-2 | 240 | 2900 |
| KUKA KR 300 R2700-2 | 300 | 2700 |
| Staubli TX-200L | 80 | 2594 |
| Length | Depending on the size of the CNC to be automated |
| Width | Depending on the size of the CNC to be automated |
| Part weight | 0.3 – 150 kg |
| Gripper (standard) | Two-finger gripper for prismatic parts or three-finger gripper for cylindrical parts |
| Minimum piece height* | 20 mm |
| Maximum piece height* | 500 mm |
| Minimum diameter or width of the piece* | 16 mm |
| Maximum diameter or width of the piece* | 300 mm |
| Electric power supply | 3x400V |
| Compressed air | 6 bar |
| CNC automation | |
| Part pre-centering system | |
| Parts cleaning system | |
| Gripper for cylindrical parts | |
| Gripper for prismatic parts | |
| Automatic door |
