Steigern Sie Ihre Produktion mit dem neuen automatisierten System zur Beschickung von CNC-Maschinen.

LoadPro TS wurde als unser Standardprodukt speziell für die Automatisierung von Bearbeitungsprozessen entwickelt. Das automatisierte System zur Beschickung von CNC-Maschinen eignet sich für folgende Maschinen: Dreh-, Fräs-, Schleifmaschinen, EDM-Maschinen und Pressen. Ein großer Vorteil ist die gesteigerte Effizienz der Bearbeitung, da ein einzelner Prozess folgende Arbeitsschritte umfasst: Aufnehmen, Zuführen, Entladen, Reinigen, Messen und sogar Inspizieren per Video der Teile.

Das System lässt sich leicht an Prozessänderungen im Hinblick auf die Art der hergestellten Teile anpassen und schnell auf einer neuen CNC-Maschine installieren. Die Grundfläche der Installation beträgt lediglich 2,2 Quadratmeter. Die Roboterzelle benötigt keine Umzäunung oder andere Sicherheitsvorrichtungen. Ein Sensor markiert die Grenzen des Bewegungsbereichs des Roboters, und sobald eine Person den Sensorperimeter betritt, hält der Roboter an. LoadPro TS wird zusammen mit einer Bedienerschulung angeboten.

Vorteile und Nutzen

  • Einfacher Aufbau und Betrieb

Die Lösung wurde speziell für Bediener ohne Hintergrundwissen in Robotik entwickelt.

  • Automatische Programmausgabe

Der Bediener muss lediglich die Merkmale der Teile festlegen und das Programm wird automatisch erzeugt.

  • Reduzierung der Taktzeiten

Da keine Unterbrechungen bei der Beschickung von Maschinen auftreten, werden die Taktzeiten erheblich verkürzt.

  • Automatischer Greiferwechsel

Während des gleichen Fräs- oder Drehprozesses können unterschiedliche Formen von Arbeitsstücken bearbeitet werden.

  • Eine Lösung für kleine Chargen

Auch bei der Bearbeitung von kleineren Chargen von Teilen gibt es eine Möglichkeit, diese ohne Unterbrechung an der gleichen CNC-Maschine zu bearbeiten.

  • Betrieb mit Kombination von Chargen

In ein Ablagefach kann eine Charge mit unterschiedlichen Teilen gelegt werden. Damit lassen sich 4 verschiedene Chargen in einem Prozess kombinieren.

  • Reinigung der Teile

Das externe System zum Reinigen der Teile hilft beim Entfernen von Spachtelmasse und Emulsion.

  • Kompakte Bauweise

Die Grundfläche für den Aufbau beträgt lediglich 2,2 Quadratmeter, was den Raumbedarf im Produktionsbereich reduziert.

  • Gesteigerte Effizienz der Bearbeitung

Zur Optimierung der Prozesseffizienz können Systeme zur visuellen und zur Teilemessung bereitgestellt werden.

  • Handhabung prismatischer oder zylindrischer Teile

Diese Zelle ist in der Lage, Teile oder Rohlinge unabhängig von ihrer Form zu bearbeiten.

Kapazitäten und Spezifikationen

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