WeldPro Mini
Kompakte Roboterzelle zum Schweißen kleiner Teile. Die Grundfläche der Installation beträgt lediglich 3,5 Quadratmeter, mit einem großzügigen Arbeitsbereich von 0,96 Quadratmetern. WeldPro Mini ist die perfekte Lösung für Unternehmen, die den Schweißprozess zu einem attraktiven Preis automatisieren möchten. Diese Lösung ist die ideale Wahl einer robotergestützten Automatisierung, da die gewünschten Ergebnisse ohne größere finanzielle Investitionen sofort zu erzielen sind.
WeldPro Mini wurde speziell zur Steigerung der Produktivität und zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität der geschweißten Produkte entwickelt. Programmier- oder Schweißkenntnisse sind bei dieser Lösung nicht erforderlich. Von uns erhalten Sie jederzeit den erforderlichen Support.
Vorteile und Nutzen
- Einfacher Aufbau und Betrieb
Diese Lösung wurde speziell für Bediener ohne spezielle Kenntnisse in Robotik und Schweißtechnik konzipiert.
- Anwenderfreundlich
Mit Hilfe des Punktlerngeräts kann der Roboter bequem umprogrammiert werden, um ein neues Teil schweißen zu können.
- Hohe Schweißqualität
Dank des robotergestützten Schweißens wird die Qualität der Schweißnähte erheblich gesteigert. Poren und Risse gehören der Vergangenheit an.
- Keine Reinigung der Teile mehr notwendig
Die Lösung minimiert die Menge an Schweißspritzern während des Schweißens, weshalb eine Reinigung der Teile nicht mehr erforderlich ist.
- Betrieb mit kleineren Chargen von Teilen
Die bedienerfreundliche Benutzeroberfläche der Schweißprogramme ermöglicht eine häufige Änderung der Art der zu schweißenden Teile.
- Kompakte Bauweise
Form und Abmessungen der Zelle wurden so konzipiert, dass im Produktionsbereich möglichst viel Platz eingespart wird.
- Kosteneinsparungen
Mit der Lösung werden Situationen vermieden, die sich aus Arbeitsunfällen, Ausfallzeiten, nachbearbeiteten Teilen, Mitarbeiterfluktuation usw. ergeben.
- Konstante Produktqualität
Alle geschweißten Teile sehen identisch aus und haben die gleichen Eigenschaften. Im Hinblick auf Format und Qualität bestehen keine Unterschiede.
Kapazitäten und Spezifikationen
| Model | Robot (in standard configuration) | Payload (kg) | Reach (mm) |
| WeldPro Mini – K6 | KUKA KR 6 R900-2 | 6 | 900 |
| Model | Robot (optional) | Payload (kg) | Reach (mm) |
| WeldPro Mini – F7 | FANUC ARC Mate 50iD | 7 | 717 |
| WeldPro Mini – F7L | FANUC ARC Mate 50iD/7L | 7 | 911 |
| WeldPro Mini – K6S | KUKA KR 6 R700-2 | 6 | 726 |
| WeldPro Mini – K10 | KUKA KR 10 R1100-2 | 10 | 1101 |
| Length | – mm |
| Width | – mm |
| Height | – mm |
| Weight | – kg |
| Working table dimensions | – mm |
| Welding source | Megmeet Artsen |
| Wire driver | Megmeet |
| Cleaning station | -Cleaning -Wire cutting -Spraying nozzle with solution |
| Electric power supply | 3x400V |
| Compressed air | 6 bar |
| Welding source FRONIUS TPS320i | |
| Welding source FRONIUS TPS400i | |
| Welding source FRONIUS TPS500i | |
| Liquid cooling system | |
| Programming with Joystick |