Ideal en aplicaciones en las que el tiempo de ciclo es esencial. Gracias al sistema de mesa indexable, la eficacia de la automatización aumenta hasta el 95 % del tiempo total de trabajo. La célula de soldadura robotizada WeldPro HP es un producto estandarizado que se utiliza para procesos de soldadura por arco. La mesa de soldadura es indexable, robusta y resistente a grandes cargas de hasta 900 kg. Dispone de una red regular de orificios de montaje para que la fijación de la pieza pueda colocarse en diversas configuraciones. Ello proporciona la flexibilidad necesaria para realizar proyectos a gran escala.
La automatización del proceso de soldadura es posible con fuentes de soldadura de Fronius o Lincoln Electric. La gama de robots industriales también es variada, con modelos de los principales fabricantes dedicados específicamente a los procesos de soldadura robotizada.
Ponga en marcha su producción con WeldPro HighProductivity, logrando con ello mantenerse siempre por delante de la competencia.
Ventajas y beneficios
- Fácil instalación y funcionamiento
La solución ha sido diseñada para ser usada por operarios sin especialización en robótica ni soldadura.
- Intuitivo
Con la ayuda del dispositivo de aprendizaje puntual, el robot puede reprogramarse fácilmente para soldar una nueva pieza.
- Mayor productividad
La mesa indexable ofrece la máxima productividad del proceso. El robot tiene continuidad en el proceso de soldadura, por lo que el arco está activo el 95 % del tiempo total de ejecución.
- Fácil manejo
La posición de la célula de soldadura automatizada en la planta de producción puede cambiarse fácilmente, ya que está construida sobre un sólido bastidor de soporte. Solo hay que conectarla a las fuentes de alimentación y ya está lista para soldar
- Alta calidad de soldadura
Con la soldadura robotizada, mejora considerablemente la calidad de los cordones de soldadura. Se eliminan los poros y las grietas.
- Eliminación de la fase de limpieza de las piezas
Minimiza la cantidad de salpicaduras de soldadura que se producen durante el proceso de soldadura, por lo que no es necesario limpiar las piezas.
- Una solución para pequeños lotes de piezas
La interfaz intuitiva de los programas de soldadura permite cambiar con frecuencia el tipo de pieza.
- Diseño compacto
La forma y las dimensiones de la célula se han diseñado para ahorrar el máximo espacio posible en el área de producción.
- Ahorro de costes
Esta célula evita las situaciones derivadas de los accidentes laborales, los tiempos de inactividad, las piezas reelaboradas, la rotación de personal, etc.
- Calidad constante del producto
Todas las piezas soldadas tendrán un aspecto idéntico y las mismas propiedades. No habrá diferencias de aspecto ni de calidad.
Capacidades y especificaciones
| Model | Robot (in standard configuration) | Payload (kg) | Reach (mm) |
| WeldPro HP – K10 | KUKA KR 10 R1440-2 | 10 | 1440 |
| Model | Robot (optional) | Payload (kg) | Reach (mm) |
| WeldPro HP – F12 | FANUC ARC Mate 100iD | 12 | 1441 |
| WeldPro HP – K8HW | KUKA KR 8 R1440-2 arc HW | 8 | 1440 |
| Length | – mm |
| Width | – mm |
| Height | – mm |
| Weight | – kg |
| Working table dimensions | – mm |
| Rotary table with two work stations | Manual actuation |
| Welding source | FRONIUS TPS320i |
| Wire driver | FRONIUS WF 25i R |
| Cleaning station | -Cleaning -Wire cutting -Spraying nozzle with solution |
| Electric power supply | 3x400V |
| Compressed air | 6 bar |
| Rotating table with two workstations operated automatically. | |
| Welding source FRONIUS TPS400i | |
| Welding source FRONIUS TPS500i | |
| Liquid cooling system | |
| Programming with Joystick |
