Pune-ti productia in miscare cu noul sistem automatizat de alimentare a masinilor CNC.
Aceasta solutie fenomenala poate deservi intre patru si opt masini unelte cu comanda numerica. Chiar si in conditiile in care pe fiecare utilaj se prelucreaza piese diferite. CNC-urile pot fi destinate pentru diferite tipuri de prelucrare: strunjire, frezare, rectificare. Putem include faze de inspecție vizuala pentru controlul calitatii si, implicit indepartarea rebuturilor din linia de productie. Celula robotizata LoadPro 4M a fost dezvoltata pentru alimentarea de piese in strunguri si freze a caror timpi de prelucrare este mai mare de 5 min/masina.
Automatizarea proceselor de aschiere nu faciliteaza doar optimizarea proceselor de productie, ci ofera flexibilitate la noile cerinte ale pietei, pentru a mentine astfel avansul fata de concurenta. Optiunile privind modelul robotului industrial sunt variate. Se poate opta pentru oricare dintre producatorii: Fanuc, KUKA sau Staubli.
Avantaje & Beneficii
- Alimenteaza 4 - 8 masini unelte
Deserveste pana la opt masini unelte simultan. Aceste masini poti fi chiar si diferite (freze , strunguri, masini de rectificat)
- Gama mare de piese
Manipuleaza piese de la 0.3 kg pana la 150 kg. Robotul este ales in functie de specificul utilajelor deservite.
- Reducerea timpilor de fabricatie
Deoarece nu exista intreruperi in procesul de deservire a masinii, timpii de fabricatie sunt redusi semnificativ.
- Schimbare automata a gripper-ului
Se pot prelucra semifabricate de forme diferite in cadrul aceluiasi program de frezare sau strunjire.
- Curatarea pieselor
Sistem extern de curatare a pieselor ajuta la indepartarea spanului si a emulsiei.
- Eficienta sporita a procesului de prelucrare
Pentru eficientizarea procesului exista posibilitatea de a dota celula cu camere video si sisteme de masurare a pieselor.
- Mentenanta facila
Designul celulei robotizate permite un acces facil pentru interventiile ce privesc mentenanta si intretinerea.
- Siguranta utilizatorului
Celula robotizata este conceputa astfel incat sa ofere siguranta garantata a angajatilor care interactioneaza cu produsul.
Capacitati & Specificatii
| Robot | Incarcare | Anvergura |
| FANUC M-710iC/45M | 45 | 2606 |
| FANUC R-2000iC/165F | 165 | 2655 |
| FANUC R-2000iC/210F | 210 | 2655 |
| FANUC R-2000iC/270F | 270 | 2655 |
| KUKA KR 70 R2500 | 50 | 2500 |
| KUKA KR 120 R2700-2 | 120 | 2701 |
| KUKA KR 150 R2700-2 | 150 | 2701 |
| KUKA KR 180 R2900-2 | 180 | 2900 |
| KUKA KR 210 R2700-2 | 210 | 2701 |
| KUKA KR 240 R2900-2 | 240 | 2900 |
| KUKA KR 300 R2700-2 | 300 | 2700 |
| Staubli TX-200L | 80 | 2594 |
| Length | Depending on the size of the CNC to be automated |
| Width | Depending on the size of the CNC to be automated |
| Part weight | 0.3 – 150 kg |
| Gripper (standard) | Two-finger gripper for prismatic parts or three-finger gripper for cylindrical parts |
| Minimum piece height* | 20 mm |
| Maximum piece height* | 500 mm |
| Minimum diameter or width of the piece* | 16 mm |
| Maximum diameter or width of the piece* | 300 mm |
| Electric power supply | 3x400V |
| Compressed air | 6 bar |
| CNC automation | |
| Part pre-centering system | |
| Parts cleaning system | |
| Gripper for cylindrical parts | |
| Gripper for prismatic parts | |
| Automatic door |
